很多人在線切割過程中會產生這樣的疑惑：工作液和絲也全部是新的，但是還是存在斷絲的問題。解決這種問題還是要看你切的厚度有多厚，就算是薄的話，也要看看功率管是不是開的太多了，或者是脈寬過大，再看看工作液的比例對不對，一般壞的零件是很容易被發現的，所以估計不是零件壞了的原因所造成的。

    而內零件損壞的話會發出一些異常的噪音，估計還是高頻音控制的毛病，把步數以及跟蹤放慢一些，如果總是短路的話就會影響絲的壽命。

    其實，簡單斷絲的問題是線切割機加工中的一個非常嚴重的問題，它能夠使得加工停頓，但是并不得不從頭開始運動，浪費了大量的工作時間，破壞了加工面的完整性，同時也增加了實現無人操作時候的一個加工困難，并且也阻礙了線切割工藝的發展。

    因此，研究斷絲的原因和防止斷絲的方法，也一直以來都是國內以及國外線切割工藝研究中的一個比較重要的話題。

    國內外研究在很早的時候，專家們就注意到了斷絲通常都是與短路增加有著非常密切的關系，他們認為，絲振以及短路都會造成加工速度的降低，并且會增加斷絲的概率。之后發現，斷絲前，放電頻率也會突然增加，他們設計的防止斷絲控制系統，通常都是效果不錯，左右的比例隨機分布，以此來為斷絲先兆信號設計的防止斷絲的實驗裝置取得了非常好的效果，在研究上也表明，不同類型的脈沖電源的斷絲，它們的先兆信號不同。

    凡是能夠反映放電間隙中輸入能量大小的量，在斷絲的前面都會有一個突然增加，數控線切割機床的操作和使用須知，在原則上都可以作為斷絲的先兆信號，目前，我們國家已經有了根絕斷絲先兆采取的一些防護措施的線切割機裝置。

    對線切割機的斷絲問題，航空航天大學特種加工研究室認為，斷絲的過程當中，在開始于加工過程的不穩，加工不穩定促放電在一點上集中，放電集中又會引發起放電在時間上密集，所以才會造成局部的高溫，使得電極絲被燒斷，這就是斷絲的全部過程。采取有效措施讓它能夠盡快進入穩定狀態，才是解決斷絲問題的方法。